Kookosmaidon tuotantolinja|Täysin integroitu raakakookoksen ruokinnasta täyttöön

Raakakookospähkinöistä valmiiksi kookosmaitoon vähäisellä manuaalisella toimenpiteellä

 

 

Tänään tarkastellaan lähemmin sitä, mitä kutsummeKookosmaidon käsittelyn "muuntaja" - ShanghaiHypätäKoneisto on täynnäAutomaattinenKookosmaidon tuotantolinja.

 

Kokonaisesta kookospähkinästä kuorineen pehmeäksi, kermaiseksi viimeistellyksi kookosmaitoon, koko prosessi on suunniteltuautomatisointia, standardointia ja laajamittaista{0}}tuotantoa.

 

Oikealla kokoonpanollavain 1–2 käyttäjää voi hallita koko tuotantolinjaa, jonka avulla voit siirtyä pienen{0}}manuaalisen käsittelyn ulkopuolelle tehokkaampaan teolliseen tuotantoon.

 

 

Vaihe 1: Kookoksen kuoriminen

 

Ensimmäinen asia, joka tapahtuu, kun kookospähkinät saapuvat tehtaalle, on yksinkertainen:ruskea ulkokuori irtoaa.

 

Meidänpuoliautomaattinen{0}}kookoksen kuorikonesiinä on rulla{0}}ja-hammas{2}}pyörärakenne. Jokainen kookospähkinä kestää vain3-5 sekuntiakäsitellä. Kun kuusi konetta toimii samanaikaisesti, järjestelmä kestäätuhansia kookospähkinöitä tunnissa, joka tarjoaa paljon enemmän tehoa kuin manuaalinen kuoriminen.

 

Kun kuori on poistettu, puhtaat kookospähkinät siirretään seuraavaan käsittelyvaiheeseenkookoksen keräilykuljetin.

 

Eikä kuoren tarvitse mennä hukkaan.Kookoskuoresta voidaan jatkojalostaa kookospatjoja, sohvan täyttömateriaaleja, puutarhaviljelyalustoja ja muita tuotteita, - mikä tarkoittaa, että myös sivutuotteiden käsittely-voi luoda lisäarvoa.

Vaihe 2: Kookosveden tyhjiöimuri - Ota talteen jokainen pisara

 

Seuraavaksi tulee yksi tärkeimmistä laitteistamme:puoliautomaattinen tyhjiö{0}}kookosveden uuttokone.

 

Koneessa on akuuden-aseman poistojärjestelmä. Ylempi pneumaattinen sylinteri on yhdistetty yläkartioon, joka pitää kookospähkinän tukevasti paikallaan, kun taas alempi pneumaattinen sylinteri on kytkettyimuneulajoka tunkeutuu tarkasti kookospähkinään alhaalta.

Tyhjiöpaineessa kookosvesi uutetaan imujärjestelmän läpi ja siirretään nesteimuletkun kautta keräyssäiliöön.

 

A paineanturiasennetaan ylemmän kartion liikeakselille ja liitetään PLC-ohjausjärjestelmään. Jos paine nousee liian korkeaksi, järjestelmä säätää sitä automaattisesti estääkseen kookospähkinän murskaantumisen varmistaen samalla tehokkaan kookosveden talteenoton.

Kookosveden talteenottonopeus voi saavuttaayli 98 %.

 

Voisiko manuaalinen käsittely todella tarjota näin johdonmukaisuuden?

Vaihe 3: Pyörivä kookoksen kuorinta

 

Kun kookosvesi on uutettu, kookospähkinät siirretään kookosveteenpyörivä kookoksen kuorintakone.

 

Kapasiteetilla300-600 kookosta tunnissa, kone käyttää kahden{0}}terän automaattista kuorintajärjestelmää. Piilotettu pneumaattinen sylinteri pitää kookospähkinän tukevasti paikallaan, kun taas terä liikkuu automaattisesti ylös ja alas ja poistaa ulkokuoren.

 

Toissijaista manuaalista käyttöä ei tarvita.

 

Koneessa on myös tehokas{0}}vedenpitävä muotoilu. Kuorinnan jälkeen puhdas valkoinen kookosliha siirretään kuljettimella seuraavaan käsittelyvaiheeseen.

 Murskaus-, puristus- ja jauhatusjärjestelmä - Missä kookospähkinästä tulee maitoa

 

Tämä on ydinkäsittelyosasto, jossa kookosliha murskataan, puristetaan ja jauhetaan kookosmaidon tuottamiseksi.

 

Vaihe 4: Kaksivaiheinen-suodatus

 

Kun kookosmaito on alun perin uutettu läpiruuvimehupuristin, se kulkee akaksivaiheinen{0}}suodatusjärjestelmälisäsuodatusta varten.

 

Ensimmäisessä vaiheessa käytetään a120 meshin näyttökarkeaa suodatusta varten, jonka jälkeen a180 meshin näyttöhienosuodatukseen.

 

Kaksivaiheinen{0}}suodatusprosessi auttaa poistamaan ei-toivotut kuidut ja kiinteät hiukkaset, jolloin saadaan puhtaampi ja sileämpi kookosmaitopohja seuraavia käsittelyvaiheita varten.

Vaihe 5: Tarkka formulointi ja sekoitus

 

Suodatettu kookosmaito tulee sisäänsekoitussäiliö, jossa ainesosat, kuten sokeri, emulgointiaineet ja stabilointiaineet, sekoitetaan perusteellisesti tuotteeseen.

 

Sokeri liuotetaan ensin vaipallisessa keittosäiliössä, jolloin saadaan a50 % sokerisiirappia. Sitten siirappi suodatetaan ennen kuin se lisätään kookosmaitoon.

 

Muotoilu on seuraava:

 

Kookosvesi	10%
50 % sokerisiirappia	18%
Suolaa	0.05%
Emulgointiaine	0.20%
Stabilisaattori	tarpeen mukaan
Sitruunahappo: säädä pH arvoon	6–7
Käsittelylämpötila: noin	80 astetta

 

  Emulgointiaine on formuloitu:60 % monoglyseridejä + 10 % sorbitaanirasvahappoestereitä + 30 % polyoksietyleenirasvahappoestereitä

 

• Sopiva määräksantaanikumilisätään stabilointiaineena.
• Tarkkaa koostumusta voidaan säätää tuotevaatimusten mukaan.

 

Tarkoilla ainesosien lisäämisellä ja valvotuilla prosessointiolosuhteilla jokainen erä voidaan valmistaa johdonmukaiseen koostumukseen -, mikä poistaa ongelman, joka johtuu siitä, että tuotetta on yhtenä päivänä runsaasti ja seuraavana ohuena.

Vaihe 6: Korkean paineen-homogenointi

 

Thekorkeapaine{0}}homogenisaattorion yksi tärkeimmistä laitteista tasaisen ja vakaan kookosmaidon koostumuksen saavuttamiseksi.

 

Järjestelmä käyttää akaksivaiheinen-homogenointiprosessi:

 

• Ensimmäisen-vaiheen homogenointipaine:23 MPa
• Toisen-vaiheen homogenointipaine:30 MPa
• Homogenointilämpötila: noin80 astetta

 

Jopa paineilla30 MPa, kookosmaidon rasvapallot ja suspendoituneet hiukkaset hajoavat paljon pienempiin kokoisiksi ja jakautuvat tasaisemmin koko nesteeseen.

 

Tämä auttaa parantamaanemulsion stabiilisuus, rakenne, suutuntuma ja irtoamiskestävyys.

 

Tuloksena on pehmeämpi, kermaisempi kookosmaito, jolla on tasaisempi ja vakaampi rakenne.

 

Ei enää murehtimista erottumisesta ja sedimentaatiosta.Korkeapainehomogenisoinnilla- saat tasaisemman ja tasaisemman lopputuotteen.

Vaihe 7: 121 asteen sterilointi - Yhdenmukainen käsittely jokaiselle erälle

 

Sterilointivaiheessa käytämme Jump'siapatentoitu putkimainen sterilointikone.

 

Sterilointilämpötila on asetettu arvoon121 astetta, jonka pitoaika on15 minuuttia. Tuotannon aikana lämpötilan vaihtelua hallitaan sisällä±1 astetta.

 

Tarkka lämpötilan säätö auttaa varmistamaan tasaiset sterilointiolosuhteet erästä toiseen.

 

Sterilointijärjestelmä käyttäätuotteen-to-lämmönvaihtolämmitykseen ja jäähdytykseen, mikä vähentää energiankulutusta noin30 % verrattuna vastaaviin sterilointilaitteisiin.

 

Järjestelmä voidaan varustaa myös kansainvälisesti tunnustetuilla komponenteilla, mukaan lukien:

 

Näitä kansainvälisesti tunnustettuja komponentteja käytetään järjestelmän keskeisissä osissa luotettavan toiminnan ja vakaan prosessin ohjauksen tukemiseksi.

Vaihe 8: Täyttö ja sulkeminen - Valmis markkinoille

 

Steriloinnin jälkeen kookosmaito siirretään saniteettiputkia pitkinaseptinen täyttöjärjestelmä.

 

A:n suojeluksessaLuokan 100 laminaari-virtaushuppu, steriiliä ilmaa virtaa jatkuvasti täyttöalueen läpi hallitun hygieenisen ympäristön ylläpitämiseksi.

 

Täyttösuuttimet annostelevat kookosmaidon tarkastidesinfioidut PET-pullot tai metallitölkit, jonka jälkeen sulkeminen ja korkki.

 

Valmiit tuotteet käyvät sitten läpi seuraavat vaiheet:

 

 

Automaattinen koodauskone tulostaa valmistuspäivän ja eränumeron. Tarrakone kiinnittää tuotteen etiketit, kun taas kotelon-pakkaus- ja sulkemislaitteet viimeistelevät lopullisen pakkausprosessin.

Valmiit kookosmaitotuotteet ovat sitten valmiita lähetettäväksi asiakkaille ja markkinoille ympäri maailmaa.

 

 

6Syitä valita kookosmaidon tuotantolinjamme

 

1. Joustava tuotantokapasiteetti - Tuota tarvitsemassasi mittakaavassa

Tuotantolinjamme kattavat kapasiteetit alkaen500 kg/h - 20 t/h.

Aloitatpa pien{0}}laadukkaan kookosmaidon tuotannon tai jo laajassa mittakaavassa ja haluat laajentaa toimintaasi, voimme tarjota tuotantolinjan, joka on konfiguroitu tarvitsemasi kapasiteetin mukaan.

 

2. Täydellinen avaimet käteen -ratkaisu - Yksi tuotantolinja, yksi toimittaja

Lähettäjä:

Kookosruokinta → kuorien poistaminen → kookosveden uuttaminen → kuoriminen → murskaus → puristus ja jauhaminen → suodatus → sekoitus → homogenointi → ilmanpoisto → sterilointi → täyttö → etiketöinti → kotelon pakkaus

 

Jump tarjoaa integroidun ratkaisun, joka kattaa koko tuotantoprosessin.

 

Sinun tarvitsee vain syöttää kookospähkinät linjaan -, tuotantojärjestelmä hoitaa loput prosessista.

 

3. Yksi tuotantolinja, useita tuotemahdollisuuksia

Yksi tuotantolinja voidaan määrittää tuottamaan erilaisia ​​kookos{0}}pohjaisia ​​tuotteita, mukaan lukien:

Yksi tuotantolinja, useita tuotemahdollisuuksia.

 

4. Elintarvike-SUS304 ruostumaton teräs - valmistettu elintarvikejalostukseen

Kaikki tuotteen{0}}kosketusosat on valmistettuelintarvikelaatuista -ruostumatonta SUS304 terästä.

 

Ilmoitettu materiaalin paksuus onSuurempi tai yhtä suuri kuin 2 mm, joka tarjoaa korroosionkestävyyden, kestävyyden ja soveltuvuuden elintarvikejalostussovelluksiin.

 

5. Täysautomaattinen ohjaus - Yksi tai kaksi operaattoria voi hallita linjaa

Tuotantolinja on varustettu aSiemens PLC ohjausjärjestelmä ja kosketusnäyttöliittymä.

 

Keskitetyn automaattisen ohjauksen avulla järjestelmä voi koordinoida eri prosessointivaiheita raaka-aineen syötöstä valmiin tuotteen tuotantoon.

 

Riippuen tuotantolinjan kokoonpanosta,1–2 operaattoria voi hallita koko linjaa, mikä auttaa vähentämään työvoiman tarvetta ja käyttökustannuksia.

 

6. Automaattinen CIP-puhdistus - Helpompi puhdistus, parempi hygienia

Tuotantolinja voidaan varustaaautomaattinen CIP (Clean{0}}in-Place) -järjestelmä.

Happopuhdistus, alkalinen puhdistus ja kuuma{0}}vesihuuhtelu voidaan suorittaa automaattisesti.

Putkilinjojen, liitosten ja liitosten saniteettisuunnittelu auttaa ylläpitämään hygieenisiä olosuhteita tuotannon aikana.

 

Laitteita ei tarvitse purkaa säännöllistä puhdistusta varten. Manuaalista hankausta ei tarvita. Puhdista järjestelmä ja valmistaudu seuraavaan tuotantoon.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery on ollut syvästi mukana elintarvikkeiden ja juomien jalostuslaitteiden teollisuudessalähes 20 vuotta.

 

Koska2008, olemme toimittaneet yli sata täydellistä tuotantolinjaratkaisua asiakkaille kymmenissä maissa ja alueilla ympäri maailmaa.

 

Projektikokemuksemme sisältää:

 

 

Laitteemme ovat käytössä kookospähkinöiden jalostuslaitoksissa ympäri maailmaa todellisen alan projektikokemuksen tukena.

Emme toimita vain yksittäisiä koneita. Tarjoamme täydellisiä prosessointiratkaisuja, jotka on suunniteltu todellisiin tuotantoympäristöihin.

 

 

 

Vaikka luotat edelleen kookospähkinöiden manuaaliseen käsittelyyn, kilpailijasi saattavat jo käyttää täysin automaattisia tuotantolinjoja saavuttaakseentonnin-mittakaavatuotantoa pienemmillä työvoimavaatimuksilla.

 

Vaikka tuotteesi kohtaavat edelleen asiakkaiden valituksia erottelun vuoksi, muut valmistajat käyttävät korkeapainehomogenointia{0}}pehmeämpi, yhtenäisempi kookosmaidon koostumus.

 

Ja vaikka työvoimakustannukset ja prosessointihäviöt painavat edelleen katteitasi, automaatio ja älykäs ohjaus voivat auttaa vähentämään manuaalisia toimenpiteitä ja parantamaan tuotannon tehokkuutta.

 

Liiketoiminnassa jälkeen jääminen voi merkitä jalansijaa. Jos aiot päivittää kookosmaidon tuotantoasi, nyt on aika ottaa seuraava askel.

 

 

 

ShanghaiHypätäMachinery Technology Co., Ltd.

Tehdasosoite:Ei. 58 Pengqing Road, Huaqiao Town, Kunshan, Jiangsu, Kiina

 

Mistä voit saadaHypätä?

1. Räätälöity kookosmaidon tuotantolinjaehdotus ja yksityiskohtainen tarjous

Kehitämme tuotantolinjaratkaisun tarvitsemasi tuotantokapasiteetin perusteella ja annamme sinulle yksityiskohtaisen tarjouksen.

2. Mahdollisuus vierailla tehtaallamme

Vieraile tehtaallamme ja katso laitteet toiminnassa omakohtaisesti. Tarkasta tuotantolinja ja näe itse SUS304 ruostumaton{2}}teräsrakenne.

3. Tuotantotesti omilla kookospähkinöillä

Tuo omat kookosraaka-aineet tehtaallemme tuotantokokeeseen. Katso, kuinka laitteet toimivat, arvioi uuttotulokset ja arvioi valmiin tuotteen laatu ennen investoinnin tekemistä.

Oletko valmis keskustelemaan kookosmaidon tuotantoprojektistasi?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

HypätäKoneet - auttavat sinua saamaan lisäarvoa jokaisesta kookospähkinästä.

ShanghaiHypätäMachinery Technology Co., Ltd. on erikoistunut elintarvikkeiden ja juomien valmistuslaitteisiin lähes 20 vuoden ajan. Vuodesta 2008 lähtien olemme tarjonneet täydellisiä tuotantolinjaratkaisuja asiakkaille kymmenissä maissa ja alueilla auttaen tuomaan kiinalaisia ​​elintarvikejalostuslaitteita markkinoille ympäri maailmaa.