Apple Clear Juice -tuotantolinja

Perinteiset tuotantolinjat kärsivät usein epätäydellisestä murskaamisesta ja epätasaisesta puristuspaineesta, mikä johtaa sellujäänteisiin ja raaka-ainejätteeseen. Tuotantolinjamme käyttää kaksi{1}}ruuvimurskausjärjestelmää. Tarkan nopeudensäädön ja erityisesti suunniteltujen hammasprofiilien ansiosta omenat jauhetaan tasaiseksi massaksi, mikä luo pohjan myöhempää puristamista varten. Yhdistettynä hydrauliseen vakio-painepuristinyksikköön, joka säätää painetta automaattisesti omenalajikkeen mukaan, mehusaanto kasvaa 12–15 % perinteisiin laitteisiin verrattuna, mikä parantaa suoraan asiakkaiden raaka-aineiden muuntamista.

Omenamehun kirkkaus on suora heijastus tuotteen laadusta ja keskeinen tekijä kuluttajan valinnassa. Yhdistämme innovatiivisesti entsymaattisen selkeyttämisen levy-ja-kehyssuodatukseen: Ensinnäkin matalan-lämpötilan entsymaattinen hydrolyysi (35-40 astetta) hajottaa pektiinin ja tärkkelyksen massassa, mikä estää mehun myöhemmän sameuden. Sitten levy{7}}ja-runkosuodatusjärjestelmä-, joka koostuu monikerroksisesta kuitusuodatinkankaasta ja piimaasuodatinkerroksista, saavuttaa suodatustarkkuuden alle 5 μm:n ja poistaa pienet massahiukkaset ja epäpuhtaudet. Tuloksena oleva omenamehu saavuttaa yli 98 % tai yhtä suuren valonläpäisykyvyn, näyttää kirkkaan vaaleankeltaisen sävyn, eikä se sisällä sedimenttiä tai suspendoituneita hiukkasia, mikä täyttää Kiinan Grade 1 -standardit.

Elintarvikkeiden jalostuksessa manuaalisten toimintojen arvaamattomuus on tärkein syy tuotteiden laadun vaihteluihin. Apple Clear Juice -tuotantolinjallamme on PLC-keskusohjausjärjestelmä, jossa on kosketusnäyttöliittymä, joka mahdollistaa täysin automatisoidun prosessinhallinnan: omenan syöttönopeudesta ja pesuveden lämpötilasta (40{5}}50 astetta torjunta-ainejäämien poistamiseksi tehokkaasti) puristuspaineeseen, selkeytysaikaan ja sterilointilämpötilaan (85–90 asteen pastörointi säilyttää ravintoaineet ilman kompromisseja). Jokaisen vaiheen parametrit voidaan esiasettaa, tallentaa ja palauttaa. Lisäksi järjestelmässä on reaaliaikaiset valvonta- ja hälytystoiminnot. Jos jokin parametri poikkeaa asetetusta arvosta, se laukaisee välittömästi ääni- ja visuaaliset hälytykset ja säätää asetuksia automaattisesti. Tämä varmistaa tasaisen laadun jokaiselle omenamehuerälle ja säilyttää läpäisynopeuden yli 99,5 %:ssa.

Olipa kyseessä "pieni-eräkoetuotanto" aloittaville mehutehtaille tai "suuri-massatuotanto" suurille yrityksille, tarjoamme räätälöityjä ratkaisuja. Tuotantolinjan kapasiteetti voidaan joustavasti räätälöidä 1 tonnista 20 tonniin tunnissa: Pienemmille asiakkaille tarjoamme "kompaktin tuotantolinjan", joka mahdollistaa nopean asennuksen, käyttöönoton ja tuotannon käynnistämisen. Suuremmille asiakkaille tarjoamme "modulaarisen tuotantolinjan", jossa jokainen laitesegmentti voidaan itsenäisesti purkaa ja laajentaa. Moduulit, kuten massan talteenotto ja tiivistetyn mehun prosessointi, voidaan lisätä myöhemmin markkinoiden kysynnän perusteella, jolloin vältetään turhia investointeja ja autetaan asiakkaita laajentamaan kapasiteettia "on-demand".

Tarjoamme ilmaisen tehtaan layout-suunnittelun ja prosessisuunnittelun. Toimipaikkasi alueen, tuotantokapasiteettivaatimusten ja budjetin perusteella kehitämme räätälöityjä tuotantolinjaratkaisuja ja toimitamme 3D-asetelmakaavioita laitteiden sijoittelun ja tuotantovirran selkeään visualisointiin.

Kutsu asiakkaita suorittamaan{0}}tarkastuksia paikan päällä laitteiden valmistuksen aikana tuotannon laadun valvomiseksi. Toimituksen jälkeen lähetä ammattitaitoiset tekniset tiimit paikan päällä-asennusta ja käyttöönottoa varten varmistaaksesi, että tuotantolinjat alkavat toimia sopimuksessa sovitussa ajassa.

Käytämme 24-tunnin vastausmekanismia. Laitteiden toimintahäiriöissä teknikot tarjoavat nopean vianmäärityksen etäohjauksen avulla. 20 valtakunnallista palvelukeskustamme takaavat korjaukset paikan päällä 48 tunnin sisällä. Lisäksi tarjoamme yhden vuoden ilmaisen takuun sekä elinikäiset laitehuolto- ja tekniset päivityspalvelut.