Granaattiomenamehun käsittelylinja

Rivi 1

Granaattiomenamehun käsittelylinja

Kauha hissi

Granaattiomenoiden nostaminen käsittelylinjalle

Sileä kauhan rakenne hedelmien kiinnittämistä vastaan

Kulkee vakaasti matalalla melulla, nopeus säädettävissä kaikuanturilla.

Korroosionestolaakerit, kaksipuoliset tiivisteet.

Granaattiomena pesukone

Erityinen surffaus- ja kuplimissuunnittelu, joka varmistaa puhdistuksen ja vähentää myös hedelmien vaurioita.

Granaattiomenan kuorinta- ja murskauskone

Granaattiomena syöttösuppilasta menee rikkoutuneeseen laitteeseen, rikkoutuneessa laitteessa granaattiomenapaine avata, murskauslaitteen alla purista granaattiomenan perus-iho uudelleen kahden puristetun granaattiomenansiemenen erottamisen jälkeen ja putoaa erotuslaitteeseen, granaattiomenan siemenet seulasta reiät putoavat, nahka purkautuu hännästä, siemenet ja mehu ruuvipumpulla, joka lähetetään seuraavaan vaiheeseen.

1.ylä- ja alamurskausrullat säädettävä rako murskausrullien välillä joustavan rakenteen saavuttamiseksi;

2.murskauslaite ylös ja alas sen sijaan leikkuulaite ylös ja alas, voidaan käyttää erottamaan ihon ja lihan passionhedelmät, sitruuna, jne;

3.sekoitusakseli ja trommel nopeus säädettävissä;

4.ihon ja siementen lihan erotusaste: yli 97%;

5.Ihon rikkoutumisaste: vähemmän taan 1%.

Esilämmityskone (kuumapuristus Granaattiomenamehu)

Murskatut granaattiomenat pumpataan höyrytakkisen, tyhjiön esilämmittimen läpi, jossa massa kuumennetaan 60-63 ° C: seen ja johdetaan pidätyssäiliöihin

Granaattiomenamehun uuttolaite

Mehun uuttamiseen ja myöhempään käsittelyyn on useita vaihtoehtoja. . Useimmissa kaupallisissa toiminnoissa käytetään jatkuvaa puristusmenetelmää. Kuumapuristus sopii syvästi pigmentoituneille granaattiomenoille, joissa halutaan maksimaalista värinpoistoa. välitön tai kylmäpuristinmenetelmä on tarpeen vaaleiden granaattiomenan alkuvärin säilyttämiseksi.

Granaattiomenamehun suodatus

Ultrasuodatus on paineistettu kalvon erotustekniikka. Tietyssä paineessa pieni molekyyliliukoinen ja liuotin kulkevat erityisen kalvon aukkojen läpi, kun taas suuret molekyylit jättävät kalvon toisen puolen. Tällä tavoin suuri molekyylipitoisuus puhdistetaan. Ultrasuodatus on kalvon erotustekniikka, joka ottaa paineen suurten ja pienten molekyylien erottamiseksi toisistaan.

Rivi 2

Granaattiomenatiivisten mehun käsittelylinja

Granaattiomenamehu Haihdutin

1. Säädettävät ja ohjattavat suorat kosketuslämmönkäsittelylaitteet.

2. Lyhin mahdollinen oleskeluaika, ohuen kalvon läsnäolo koko putkien pituudella vähentää pitämistä ja oleskeluaikaa.

3. Nesteenjakelujärjestelmien erityinen suunnittelu putken oikean kattavuuden varmistamiseksi. Rehu tulee calandrian yläosaan, jossa jakelija varmistaa kalvon muodostumisen kunkin putken sisäpinnalle.

4. Höyryvirtaus on nesteen yhteisvirtaa ja höyrynvastus parantaa lämmönsiirtoa. Höyry ja jäljellä oleva neste

erotetaan syklonin erottimella.

5. Erottimien tehokas suunnittelu.

6. Monitehostusjärjestely tarjoaa höyrytalouden.

Granaattiomenamehun sterilointikone

Granaattiomenamehu, joka on tiivistetty 55, 65 tai 68 ° Brixiin, minimoi kuljetus- ja varastointikustannukset.

Haihdutin sisältää lämmönsiirtopinnan, syöttölaitteen, nestehöyrynerottimen ja lauhduttimen. Granaattiomenamehua on parasta lämmittää mahdollisimman lyhyen ajan ja jäähdyttää tuote nopeasti. Vähäinen lämpöaltistus minimoi vaikutuksen maku-, aromi- ja sokerikomponentteihin. Seuraavissa osissa kuvataan mehunkäsittelyjärjestelmiä, jotka usein yhdistetään olemuksen palautusjärjestelmiin. Talteenottojärjestelmät ovat yleensä aktiivihiilipylväitä, jotka adsorboivat maku- ja aromiyhdisteitä. Höyrynpoistoa voidaan sitten käyttää näiden yhdisteiden valikoivaan poistamiseen myöhempää lisäämistä konsentraattiin tai muihin käyttötarkoituksiin.

Granaattiomenamehu aseptinen täyttökone

1.Soveltuu alumiinifolioon (Bag-in-drum&Bag-in-box)aseptiseen pussiin 5L-220L: stä.

2.Koostuu aseptisesta täyttöpäästä, tarkasta elektronisesta tasapainosta, PLC-ohjausjärjestelmästä, höyrysulku- ja suojajärjestelmästä, toiminnasta

lava

3.Pidä täyttökammio steriloituna koko ajan höyrysuojalla.

4.Täysi automaattinen SIP ja CIP saatavilla

Rivi 3

Granaattiomenajuomien käsittelylinja

Sekoitusjärjestelmä

Väkevän granaattiomenamehun valmistamiseksi RO-vedellä ja muilla ainesosilla nopealla sekoittamisella järjestelmä voidaan annostella automaattisesti eri reseptien perusteella

Täyttöjärjestelmä

Lasi, PET-täyttö- ja korkkikone, jossa on automaattinen pullopesu, korkkien lastaus ja sterilointi jne.

Tunnelisterilointilaite

Mehun sterilointi pakkauksen jälkeen, jotta saat pitkän säilyvyysajan tuotteet

Kuivauskone

Pullojen pinnalla olevan veden kuivaaminen

Päivämäärätulostin

Tuotantopäivämäärän tulostaminen pulloihin mustekoodauksella tai laserkoodauksella

Laatikon pakkauskone

Pakkaa valmiiksi pullotettu granaattiomenamehu laatikoihin manuaalisesti tai automaattisesti