Syötävien entsyymien käymisprosessi

Perinteinen käymisprosessi

Perinteisten hedelmä- ja vihannesentsyymien tuotantoprosessilla on yleensä seuraavat prosessit: raaka-aineiden valinta ja epäpuhtauksien poisto→puhdistus→→leikkaus→→pyynti→jäämäkäyminen→suodatus (käymisneste)→testaus→bagging (sterilointi) jne. Laita pääasiassa sokerit, luonnolliset hedelmät ja vihannekset ja vesi keraamisiin käymissäiliöihin (lisäämättä muita kemiallisia aineita) kultaisen suhteen mukaan ja käy käy vesitiivistetyn säiliön suussa. Avaa säiliö tietyn ajan ja sekoita, sulje ja jatka käymistä huoneenlämmössä. Luonnollisesti fermentoida kuudesta kuukaudesta kahteen vuoteen saadaksesi kasvien olemuksen eli perinteisellä entsyymikäymisprosessilla valmistetun alkuperäisen entsyymin entsyymin. Tämän prosessin yksinkertaisen toiminnan vuoksi sitä käytetään usein kotitalouksien entsyymituotannon tärkeimpänä menetelmänä, josta suljettu käymisprosessi on kriittisin, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Tutkimukset ovat osoittaneet, että suurempien isomaltoosin, sakkaroosin tai riisietikan ja muiden ainesosien pitoisuuksien lisääminen voi tehokkaasti estää bakteerien kasvua ja alkoholin tuotantoa. Perinteiset entsyymit käyttävät kuitenkin luonnollista käymistekniikkaa, joka on suljettu käymisjärjestelmä, jossa on sekoitettuja bakteereja symbioosi, jolla on ongelmia, kuten monimutkaisia parametrimuutoksia, vaikeasti hallittavaa ja pitkä käymissykli, joka ei sovellu standardoituun tuotantoon. Syötävien entsyymien laajamittaisen teollistumisen ja prosessituotannon toteuttamiseksi tutkijat ovat viime vuosina tehneet pääasiassa tutkimusta kahdesta näkökulmasta: nestekäyminen ja kiinteän tilan käyminen.

Nestemäinen käyminen Entsyymien tuotanto tässä vaiheessa ottaa pääasiassa käyttöön nestemäisen käymisen (jota kutsutaan myös vedenalaiseksi käymiseksi), jossa jyvät, hedelmät, vihannekset, sienet, lääke- ja syötävät kasvit ja muut raaka-aineet istutetaan hyödyllisillä bakteereilla käymistä varten raaka-aineiden parantamiseksi. Maku, tuota uusia vaikuttavia aineita. Nestemäisen käymisen fermentointituotteisiin vaikuttavat kuitenkin väistämättä sellaiset tekijät kuin kausiluonteiset tekijät, käymisympäristö ja käymisjärjestelmän mikro-organismit. Siksi käymisen jälkeen tyhjiöjäädytyskuivaus, ruiskukuivaus ja muut tekniset keinot poistaa suurin osa nestemäisen entsyymin vedestä eivät voi vain saada kiinteitä entsyymejä, joilla on vielä biologista aktiivisuutta, vaan myös välttää mikro-organismien inaktivointia kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Ilmiötä, kuten kaasua tuottavia paistopulloja, esimerkiksi ruskeaa riisiä, käytetään raaka-aineena probioottien inokuloimiseksi nestemäisessä käymisessä ja kylmäkuivattuina ja murskattuina ruskean riisientsyymijauheen saamiseksi.

Kiinteän tilan käyminen Syötävien entsyymien kiinteän tilan käyminen on vedetön käyminen kiinteällä alustalla, jolla on tietty kosteus. Kiinteää käymisalustaa voidaan käyttää käymisalustana hiili- ja typpilähteiden tarjoamiseksi hyödyllisten mikro-organismien kasvulle ja lisääntymiselle, mikä edistää ravinteiden imeytymistä ja muuntumista. Tutkimukset ja käytännöt ovat osoittaneet, että filamenttiset sienet, bakteerit ja hiivat voivat käydä kiinteillä substraateilla, kuten hedelmänkuorilla ja soijapavuilla, tuottaakseen entsyymejä, orgaanisia happoja ja muita biologisesti aktiivisia aineita. Kiinteän tilan fermentoitujen entsyymien osalta entsyymituotteiden tyypit, pitoisuus ja stabiilisuus ovat erilaisia niiden erilaisten käymisolosuhteiden ja -olosuhteiden vuoksi. Nykyisestä tutkimuksesta suurin osa entsyymien tuotannon raaka-aineista sisältää kuitenkin suuren määrän vettä, eikä niitä ole helppo suorittaa kiinteän tilan käymistä. Tämän päivän kiinteän tilan käymisprosessin tärkeimpiä ongelmia ovat vaikeus tai riittämätön sekoittaminen ja vaikeus hallita käymisnopeutta ja lämpötilaa käymisnopeuden ja lämpötilan hallinnassa käymisprosessin aikana. Siksi kiinteän tilan käymisen syötävää entsyymiteknologiaa on edelleen parannettava, jotta voidaan vastata laajamittaisen teollisen tuotannon tarpeisiin.